打包帶擠出成型有哪些要求

　    打包帶一直在包裝行業(yè)中有著(zhù)非常廣泛的應用，打包帶主要作用是用來(lái)捆綁貨物，不讓貨物輕易損壞或滑落，從而更好的使貨物保持完整。下面我們來(lái)了解一下打包帶擠出成型的注意事項。
　　1、打包帶擠出機機身溫度根據原料而定，機頭溫度一般比機身溫度稍高5～10℃左右，機頭溫度過(guò)低，板材表面無(wú)光澤，易裂。機頭溫度過(guò)高，料易分解且有氣孔。機頭溫度應嚴格控制在規定溫度之內。
　　2、打包帶成型模具結構形式為直角式，出料口端面距冷卻水液面為150-250mm。生產(chǎn)時(shí)應按制品的寬窄尺寸要求，適當調整兩者的距離尺寸。
　　3、成型模具中n模的間隙調整應比帶坯厚度路小些，這個(gè)間隙生產(chǎn)開(kāi)車(chē)前就應調好，生產(chǎn)中可根據帶厚度要求適當微調。
　　4、打包帶原料擠出塑化時(shí)，機筒前要加多孔板和過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)的目數和層數應視原料和帶的工作條件要求決定，目數應大于80目。
　　5、如果對打包帶拉伸時(shí)候采取的是烘箱方式，應該將烘箱內的溫度分三個(gè)溫度。進(jìn)口段溫度要高些，出口段溫度要相應的低些。
　　工藝決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在生產(chǎn)的過(guò)程中，只有確保任何一道工藝的完整性，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。